走进河北瑞好的生产车间

组成由工艺、车间操作工人、管理人员参加的工艺夹具、模具、刀具、量具改进攻关小组，改进现有夹具、量具，提高其对各种产品的适应性，即一种夹具多种用途，减少更换夹具的装、换、卡的时间。工艺夹具、模具、刀具、量具的通用化程度越高，则生产准备时间就越少。同时提高量具精度，尽量采用数字装配，减少测量等待时间。

鉴于很多装配工作尚未采用气动工具，而是由人工手动紧固，造成生产准备时间过长，装配效率低，而且紧固扭矩值不符合标准要求的情况，应给装配线各工位更多地配备气动扭矩扳手。同时将这些扳手同支架悬吊在各工作位置，减少人工取放工具的时间，降低劳动强度，提高效率。档案室密集柜

在量具的测量精度控制方面，我们在关键工序采用带有数字显示装置的先进机床，使加工精度的测量在加工过程中就已完成，同时增加关键尺寸的质量复测。在普通设备加工的工序设计方面，配备各种专用量具或标准量具，使测量变得简单易操作。每年定期对量具进行计量校验，确保其测量精度或准确性。

在推行生产准备减少之前，在每个工作地、每个机台，由于刀具、工具、量具无固定的摆放位置和规定，使机床操作者的操作行为与摆放刀具动作随意性较大，也造成下次使用时寻找起来困难，增加了生产准备时间。

推行5S管理（清理、整顿、清洁、清扫、素养）。采用影子板管理方法，将所有刀具、工具、量具都定置摆放，且标识清楚，设计刀具架，防止刀具带来磕碰损伤。如此一来，所有工具一目了然，减少了寻找时间。加工中心全部配备工具柜，用影子板将工具的摆放位置在工具柜内明确标出，要求装配工按规定取放。既缩短了工具取放距离，减少了取用时间，又节省了寻找时间。

工件摆放位置不合理，没有考虑到尽量靠近机床，以减少工件的人工搬运。工件摆放随意性较大，往往离机床较远，引起不必要的人工搬运和行走，增加生产准备时间，也容易因磕碰造成质量问题。